Extrudierte PP-Wellplatten

Extrudierte PP-Wellplatten

 

Extrudierte PP-Wellplatten sind hochwertige doppelwandige Kunststoffplatten, die durch kontinuierliche Extrusion hergestellt werden. Die hohle innere Rippenstruktur bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Steifigkeit{2}}zu-Gewicht und ist damit ein idealer, kostengünstiger Ersatz für herkömmliche Wellpappe, Holzkisten und feste Kunststoffplatten.

 

 
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Kurzspezifikationen

 

Parameter

Standardfähigkeit

Material

100 % reines oder recyceltes Polypropylen (PP)

Struktur

Hohlwellige/doppelwandige-Konstruktion

Dicke

2 mm - 7 mm

Maximale Breite

Bis 2600 mm

Länge

Maßgeschneiderter Zuschnitt-auf-Größe

Funktionelle Grade

UV-Beständigkeit, antistatisch, leitfähig (ESD), flammhemmend (UL94)

Nachhaltigkeit

100 % recycelbar (umweltfreundliche Alternative zu Pappe und Holz)

Anpassung

Benutzerdefinierte OEM-/ODM-Abmessungen, Farben, Stanzen und Drucken

 

Warum globale B2B-Käufer Wellpappe aus PP wählen

Niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO)

Die hohe Haltbarkeit ermöglicht 50+ Wiederverwendungszyklen, wodurch die Kosten-pro-Fahrt in der Mehrwegverpackungslogistik drastisch gesenkt werden.

100 % recycelbar und kreislaufwirtschaftskonform

Erfüllt globale ESG- und Umweltstandards für nachhaltige Lieferketten.

 

Extremer Leichtbau

Reduziert das Gesamtgewicht der Fracht und senkt so Transportkosten und CO2-Emissionen.

Allwetterbeständigkeit-

100 % wasserdicht, chemikalien-beständig und waschbar.

 

Typische End-Liefergegenstände
 

Mehrweg-Logistikverpackungen

Industrieboxen, Behälter, Hüllen, Trennwände, Zwischenlagen und Trennwände.

Oberflächen- und Bauschutz

Temporäre Schutzfolien für Boden, Wand und Arbeitsplatte.

Drucken und Anzeigen

Immobilienschilder für den Außenbereich, POP-Displays und Wegweiser.

Kundenspezifische OEM-Teile

Landwirtschaftliche Kisten, Kisten für Automobilkomponenten und elektronische Verpackungen.

 

Technische Spezifikationen und Konformität

 

Technischer Parameter

Spezifikationsgrenzen

Dickenbereich

2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm (kundenspezifische Toleranzen verfügbar)

Maximale Blattbreite

Bis 2600 mm

Farboptionen

Weiß, Schwarz, Blau, Grau, Gelb, Rot, Grün, Transparent und kundenspezifisches RAL/Pantone

Oberflächenbehandlung

Corona-Behandlung (bis zu 46 dyn/cm für optimale Tintenhaftung)

Druckkompatibilität

UV-Flachbettdruck, Siebdruck, Digitaldruck, Flexodruck

Sekundärverarbeitung

Stanzen, Schallschweißen, Rillen/Falten, Nieten, Kantenversiegelung

Einhaltung globaler Standards

ISO 9001:2015, RoHS-konform, REACH SVHC-zertifiziert, FDA-sicher für den Kontakt mit Lebensmitteln

 

Wichtige Leistungsmerkmale und Materialoptionen

 

 

Leicht und steif

Das hohe Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht gewährleistet eine mühelose manuelle Handhabung und geringere Transportkosten.

 

Feuchtigkeits- und Chemikalienundurchlässigkeit

Unbeeinflusst von Wasser, Ölen, Lösungsmitteln und üblichen Industriechemikalien; verrottet nicht, rostet nicht und bildet keinen Schimmel.

 

Hohe Schlag- und Durchstoßfestigkeit

Absorbiert Stöße und schützt empfindliche Teile beim Transport über große Entfernungen.

 

 

 

Fertigungs- und Konvertierungsfunktionen

Präzisionsstanzen und CNC-Fräsen:Komplexe Geometrie für maßgeschneiderte Industrieschalen und Kartonzuschnitte.


Ultraschallschweißen und Nieten:Starke strukturelle Verbindung für strapazierfähige Mehrwegtaschen und -hüllen.


Kantenversiegelung und Eckenverrundung:Verhindert das Einschließen von Feuchtigkeit und Schmutz in Mehrzweck--Lebensmittel- oder Reinraumverpackungen.


Kundenspezifisches Rillen und Schlitzen:Konstruierte Faltlinien sorgen dafür, dass beim Zusammenbau der Schachtel keine Risse entstehen.

Extruded Polypropylene Hollow Core Boards

 

Fertigungskapazität und Qualitätskontrolle
 

Extrusionskapazität

300 - 470 kg/Stunde pro Zeile, was eine schnelle Bearbeitung von Vertragsaufträgen mit hohem-Volumen garantiert.

Prozessüberwachung

Echtzeit-Online-Dickensensoren und automatische Temperaturregelung sorgen für eine konstante Blattdichte und Gramm pro Quadratmeter (GSM).

Interne-Qualitätsprüfung

Überprüfung der Dicke und GSM-Dichte, Fallschlagprüfung, Prüfung der Oberflächenenergie (Dyne-Level) zur Bedruckbarkeit und ESD-Widerstandsprüfung.

Checkliste für technische Angebotsanfragen (RFQ).

Anwendung/Ende-Verwendung:(z. B. Kfz-Schichtpolster, Außenschild, Mehrwegkarton)


Abmessungen:Dicke (mm) x Breite (mm) x Länge (mm)


Blattgewicht / Dichte:Ziel-GSM (falls bekannt)


Farbe und Menge:Gesamtblätter oder fertige Einheiten

Spezielle Formulierungen

UV-beständig, antistatisch, leitfähig oder flammhemmend

Verarbeitungsanforderungen

Drucken, Stanzen, Rillen, Kantenversiegeln oder Zusammenbauen

Ziel- und Compliance-Anforderungen

Zielmarkt oder erforderliche Zertifikate (z. B. REACH, RoHS)

 

 

FAQ

 

 

F: Wie wähle ich die richtige Blechdicke und das richtige Gewicht (GSM) für meine Anwendung?

A: Die Plattenauswahl hängt von den Belastungsanforderungen, den Handhabungsbedingungen und dem strukturellen Design ab. Im Allgemeinen sind 2-3 mm dicke Platten (400–600 g/m²) ideal für Beschilderungen und Lichtschutz; 4–5 mm dicke Platten (700–1000 g/m²) eignen sich für Standardverpackungen und Zwischenlagen; während 6-7-mm-Paneele (1200+ GSM) für Schwerlastcontainer und strukturelle Trennwände in der Automobilindustrie konzipiert sind.

F: Was ist der Unterschied zwischen antistatischen und leitfähigen (ESD) PP-Platten?

A: Antistatische Platten (10^6 bis 10^9 Ohm/Quadrat) verhindern die Bildung von statischer Elektrizität und Staub, geeignet für allgemeine Elektronikgehäuse. Leitfähige Platten (10^3 bis 10^5 Ohm/Quadrat) leiten elektrostatische Ladungen schnell aktiv ab und bieten so einen wichtigen Schutz für hochempfindliche Mikroelektronik- und Halbleiterkomponenten während des Transports.

F: Können diese PP-Wellplatten langfristig-im Freien verwendet werden, ohne dass sie sich verschlechtern?

A: Standard-Polypropylen zersetzt sich bei längerer Sonneneinstrahlung. Für Außenanwendungen wie Immobilienschilder oder landwirtschaftliche Tragetaschen integrieren wir spezielle UV-Stabilisatoren (HALS) in die Polymermischung, um eine Lebensdauer von 2 bis 5+ Jahren im Freien ohne Verblassen der Farbe oder Materialversprödung zu gewährleisten.

F: Sind gewellte PP-Platten ein direkter, kosteneffektiver Ersatz für Pappe?

A: Während die anfänglichen Stückkosten für PP-Wellplatten höher sind als für Einweg-Papierkartonplatten, können PP-Platten 50 bis 100+ Mal wiederverwendet werden und sind 100 % wasserdicht.

Welche individuellen Weiterverarbeitungs- und Druckoptionen bieten Sie an?
Wir bieten vollständige Konvertierungsfunktionen, einschließlich präzisem Stanzen, Schallschweißen, individuellem Rillen, Kantenversiegelung (zur Vermeidung von Kontaminationen) und Oberflächen-Corona-Behandlung mit bis zu 46 dyn/cm für Sieb-, Digital- oder UV-Flachbettdruck mit hoher Adhäsion.

Jiangsu Jianglin Yihai New Material Science & Technology Co., Ltd. ist einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von extrudierten PP-Wellplatten in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Bitte zögern Sie nicht, hier fortschrittliche extrudierte PP-Wellplatten im Großhandel zu verkaufen und erhalten Sie eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.