Jiangsu Jianglin Yihai New Material Science & Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von extrudierten Polypropylen-Hohlkernplatten in China. Mit unserer umfangreichen Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik hochwertige extrudierte Polypropylen-Hohlkernplatten im Großhandel zu verkaufen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.
Hohlkernplatten aus extrudiertem Polypropylen
Hohlkernplatten aus extrudiertem Polypropylen sind leichte, starre Platten, die aus hochwertigem Polypropylenharz extrudiert werden. Mit zwei flachen Außenflächen, die durch vertikale Innenrippen verbunden sind, minimiert diese hohle Geometrie das Materialgewicht und sorgt gleichzeitig für eine hohe Plattensteifigkeit und Schlagfestigkeit.
Diese Platten wurden für eine lange Lebensdauer und hohe Wiederverwendbarkeit entwickelt und eignen sich ideal für wiederverwendbare Verpackungen, Logistikzwischenlagen, temporären Oberflächenschutz, Sieb- und Digitaldruck, Außenbeschilderung und präzisionsgestanzte Komponenten.
Technische Spezifikationen und GSM-Referenzhandbuch
Um die optimale Spezifikation auszuwählen, müssen die Plattenabmessungen, die erforderliche Steifigkeit, das Plattengewicht und die Konvertierungsmethoden gemeinsam bewertet werden.
Technische Parameter
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Parameter |
Technische Spezifikation / Standard |
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Material |
100 % reines Polypropylen (PP) / recycelte Mischungen auf Anfrage |
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Struktur |
Doppelwandige Hohlrippen-/Wellenstruktur |
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Dickenbereich |
2 mm bis 7 mm |
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Maximale Breite |
2600 mm |
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Blattlänge |
Maßgeschneidert (flache Laken oder Rollen) |
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Oberflächenbehandlung |
In-Corona-Behandlung (38–44 dyn/cm) für Tintenhaftung |
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Funktionelle Grade |
UV-beständig, flammhemmend (UL94 V-0), antistatisch (10^9 bis 10^11 Ohm/Quadrat), ESD (10^6 bis 10^9 Ohm/Quadrat) |
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Internationale Compliance |
RoHS (EU 2015/863), REACH (EG 1907/2006), Flammschutzklasse UL94 |
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Konvertierungsmethoden |
Stanzen, Ultraschallschweißen, Rillen, Drucken, Kantenversiegeln, Nieten |
Dicke und empfohlene GSM-Referenz
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Dicke |
Empfohlener GSM-Bereich |
Typische Anwendungen |
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2 mm |
350 - 450 GSM |
Leichte Einlagen, einfache Schilder, schützende Trennwände |
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3 mm |
450 - 600 GSM |
Beschilderung, Zwischenlagen, leichte-Verpackungen |
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4 mm |
650 - 900 GSM |
Industriestandard für wiederverwendbare Boxen, Behälter und schwere Polster |
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5 mm |
900 - 1200 GSM |
Hochleistungsverpackung, industrieller Oberflächenschutz |
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6 mm - 7 mm |
1200 - 1800 GSM |
Strukturkisten, Schwerlastteiler, Außenbarrieren |
Hauptvorteile
100 % recycelbar und umweltfreundlich-
Im Gegensatz zu Einweg-Wellpappe aus Papier, die sich bei Nässe zersetzt oder auf der Mülldeponie landet, sind PP-Hohlkartonplatten zu 100 % im geschlossenen -Kreislauf recycelbar. Sie können am Ende ihres Lebenszyklus zu neuen PP-Produkten re-granuliert werden und so Unternehmen dabei helfen, ihr Null-{5}Abfallziel zu erreichen.
Feuchtigkeits-, Chemikalien- und Wetterbeständigkeit
Polypropylen ist nicht-porös und hydrophob. Es nimmt kein Wasser auf, verrottet nicht, quillt nicht auf und bildet keinen Schimmel, wenn es Regen, Kondensation, Fett oder gewöhnlichen Chemikalien ausgesetzt wird. -Damit ist es Karton in Umgebungen mit Kühlkette und hoher Luftfeuchtigkeit überlegen.-
Hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht
Die innere Rippenstruktur minimiert den Rohstoffverbrauch und sorgt gleichzeitig für beeindruckende strukturelle Festigkeit und Schlagfestigkeit. Dadurch werden Transportkosten und ergonomische Belastungen beim Handling deutlich reduziert.
Kostengünstig-effektiv für geschlossene-Lieferketten
PP-Platten mit hoher -Dichte überstehen Hunderte von Lieferkettendurchläufen ohne strukturellen Zusammenbruch. Ihre lange Lebensdauer senkt die Kosten-pro-Einsatz in Mehrweg-Transportverpackungen (RTP) drastisch.
Funktionelle Materialqualitäten
Standardnote:Ideal für Innenverpackungen, temporären Bodenschutz und kurzfristige Beschilderung.
UV-Stabilisierte Qualität:Mit Lichtstabilisatoren formuliert, um Vergilbung, Versprödung und Festigkeitsverlust bei längerer Außeneinwirkung zu verhindern.
Flammhemmender-Grad:Entspricht den UL94 V-0-Standards und verlöscht innerhalb von Sekunden selbst, nachdem die Flammenquelle entfernt wurde. Unverzichtbar für Elektronikverpackungen und öffentliche Displays im Innenbereich.
Antistatische und ESD-Qualitäten:Bietet einen Oberflächenwiderstand von 10^6 bis 10^11 Ohm/Quadrat und schützt empfindliche elektronische Komponenten vor elektrostatischer Entladung während der Montage und des Transports.
Verarbeitungs- und Fertigungsmöglichkeiten
Präzises Stanzen-Schneiden:Hochgeschwindigkeits-Flachbettstanzen-erstellen komplexe Geometrien, kundenspezifische Verpackungseinlagen, Trennwände und spezielle Formen.
Rillen und Falten:Konstruierte Kerblinien, die zur Rippenrichtung ausgerichtet oder senkrecht dazu sind, gewährleisten ein sauberes Falten von Kartons, Hüllen und Behältern.
Kantenversiegelung:Versiegelte Kanten verhindern das Eindringen von Wasser, Staub und Schmutz in die Innenrillen, ideal für Reinraum-, Medizin- und Lebensmittelverpackungen.
Corona-Druckbehandlung:Die Oberflächenbehandlung sorgt für eine langanhaltende Farbhaftung beim UV-Flachbett- und Siebdruck.
Schallschweißen und Nieten:Starke strukturelle Verbindung für schwere-Kunststoffboxen, Behälter und Trennwände.
Zielanwendungen
Wiederverwendbare Industrieverpackungen:Faltbare Tragetaschen, Zwischenlagen, Flaschenteiler, Verpackungen für Automobilteile und Mehrwegbehälter.
Logistik & Lagerhaltung:Hochleistungspaletten-Lagenplatten, Regaltrenner, Eckenschutz und Gangschutzplatten.
Beschilderung und Anzeige:Hofschilder, Immobilientafeln, Wahlplakate, POP-Einzelhandelsdisplays und Ausstellungsgrafiken.
Bau & Gebäude:Bodenschutzplatten beim Ausbau-, wasserdichter Membranschutz und Schalungsauskleidung.
Landwirtschaft:UV-geschützte Pflanzenschutzvorrichtungen, Kisten für die Obsternte, Gewächshaustrennwände und Verpackungskartons.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Hochgeschwindigkeits-Extrusionskapazität:Mehrlinien-Extrusionsaufbauten gewährleisten kurze Vorlaufzeiten für die Massenproduktion.
In-Inline-Qualitätsprüfung:Automatisierte Sensoren überwachen während der Extrusion Dicke, Folienbreite und GSM-Gleichmäßigkeit über die gesamte Folie.
Labortests:Umfassende Bewertung, einschließlich Tropfenaufprall, Kantenquetschung, Oberflächenwiderstand und Tintenhaftungsprüfung.
Rückverfolgbarkeit:Jede Palette ist mit Chargennummern gekennzeichnet, die mit Rohstoffprotokollen und Qualitätskontrollprotokollen verknüpft sind, um konsistente Nachbestellungen zu gewährleisten.
Exportverpackung:Verstärkte Palettierung mit Schutzfolie, Eckenschutz und hochbelastbarer Umreifung, um dem Seetransport über große Entfernungen standzuhalten.
FAQ
F: Wie wähle ich die richtige Dicke und das richtige GSM für meine Anwendung aus?
A: Die Dicke bestimmt das gesamte physikalische Profil und den Faltenabstand, während GSM (Gramm pro Quadratmeter) die Strukturdichte und Tragfähigkeit definiert. Beispielsweise ist eine 4-mm-Platte mit 800 GSM wesentlich stärker als eine 4-mm-Platte mit 650 GSM. Beide Parameter sollten gemeinsam angegeben werden.
F: Entsprechen PP-Hohlkernplatten den internationalen Umweltvorschriften?
A: Ja. Standardplatten aus reinem PP entsprechen vollständig den REACH- und RoHS-Standards der EU. Offizielle Testberichte von Drittanbietern-(wie SGS oder TÜV) sind auf Anfrage erhältlich.
F: Was ist die typische Mindestbestellmenge (MOQ) und Vorlaufzeit?
A: Für Standardfarben und -größen beträgt die Lieferzeit in der Regel 7 bis 10 Tage. Für kundenspezifische Farben, spezielle Funktionsqualitäten oder nicht-Standard-GSM beginnt die Mindestbestellmenge normalerweise bei 1 bis 2 Tonnen pro Spezifikation.
F: Können Sie kundenspezifische Boxen oder Einsätze direkt aus CAD-Zeichnungen herstellen?
A: Ja. Sie können CAD/DXF-Dateien, PDF-Zeichnungen oder physische Muster bereitstellen. Unser Ingenieursteam optimiert die Rippenausrichtung, Faltenmuster und Schnittlayouts für eine kostengünstige Produktion.
F: Wie lange halten UV{0}stabilisierte PP-Hohlkammerplatten im Freien?
A: Standard-PP-Platten können nach 3 bis 6 Monaten intensiver Sonneneinstrahlung Anzeichen von Zersetzung zeigen. Durch die Zugabe von UV{3}}stabilisierenden Additiven kann die Lebensdauer je nach lokalem Klima und Sonnenintensität auf 1 bis 3+ Jahre verlängert werden.
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